歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

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  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產

為加強智能化工廠建設，提高供應鏈倉儲管理水平，實現(xiàn)高密度下的智慧倉儲物流應用，佳日合從生產工藝流程、物流運行路線、庫內環(huán)境等方面深入分析，在不改變原有土建跨度、柱距、層高的基礎上，為客戶量身定制了“高密度堆垛機式立體庫+AGV機器人”的自動化解決方案，方案由“倉儲管理系統(tǒng)WMS/WCS＋堆垛機＋AGV牽引＋輸送系統(tǒng)+碼垛機器人”等構成。

該立體倉庫占地面積約11000m，立庫總高21m，主要涉及兩個庫區(qū)，原料立體庫區(qū)負責原料的分散、集中入庫及產線原材料自動運輸，成品立體庫區(qū)負責成品物料的AGV自動入庫、自動儲存及出庫輸送。

該立體倉庫已順利運行5年以上，目前仍在日夜工作中。